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压力真空计量员证书报名条件校准计量内校员培训-特种设备领域压力表管理及其分类
摘要
在特种设备领域，压力表的管理及其分类是引发广泛讨论的问题。不同法规和规范的细微差别使企业在压力表的分类上产生认知盲区，导致监管合规风险。
一、法规定位的演变历程
1.1 早期归类（1981-2016）
最早的相关规定源于1981年发布的《压力容器安全监察规程》（劳总锅字〔1981〕7号）。该规程第80条明确将压力表与安全阀并列为“安全附件”，并要求定期校验，每年至少一次。这一规定将压力表归类为与安全阀、爆破片等关键安全组件相同的范畴，强调了其在特种设备安全中的重要性。压力表作为“安全附件”，承担着直接监测和保障设备安全运行的重要职责。
1.2 现行分类调整（TSG 21-2016）
进入2016年，《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）对安全附件进行了重新定义。根据第1.5条的规定，压力表被归类为“安全保护装置”，而不再与安全阀等直接作用于泄压和隔离的核心装置共同列为“安全附件”。压力表作为“安全保护装置”，主要承担监测任务，依赖人工或系统响应来保障设备的安全运行。这一调整反映了压力表在特种设备安全体系中角色的细化，但其重要性并未削弱。
1.3 2024年规范动态
根据市场监管总局发布的《固定式压力容器安全技术监察规程（征求意见稿）》，压力表依旧被归为“安全保护装置”，其管理要求和检定周期保持不变。这一规范保持了TSG 21-2016的基本框架，未重新归类压力表，进一步巩固了其在特种设备安全中的地位。
二、现行法规管理要求对比
根据现行法规，压力表作为“安全保护装置”与“安全附件”在管理要求上存在一定差异。具体对比如下：
2.1 检定周期
· 安全附件：通常要求每年至少检定一次，如安全阀。
· 安全保护装置：检定周期根据具体使用场景和风险等级确定。例如，锅炉本体和压力容器本体的压力表检定周期一般不超过六个月，工业管道压力表检定周期一般不超过一年。
2.2 失效处置
· 安全附件：失效后需立即停用设备，更换合格的安全附件。
· 安全保护装置：失效后需评估风险，采取相应措施，如加强监控、限期更换等。
2.3 管理严格性
尽管压力表不再被归类为“安全附件”，但其作为“安全保护装置”的管理仍然非常严格。尤其在检定周期和失效处置方面，都存在明确的规定，以确保设备的安全运行。
三、典型案例分析
3.1 案例一：江苏某化工科技有限公司超期使用压力表
事件概述：江苏某化工企业因其安全防护压力表超期使用（超出9个月未进行检定），被徐州市市场监管局依据《计量法》第25条罚款5万元，并要求企业立即整改。
处罚依据：该压力表未按照规定进行检定，违反了《计量法》对安全防护装置的管理要求。《计量法》第九条规定，用于安全防护方面的工作计量器具，未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。
案例启示：企业应严格按照法规要求，对安全防护压力表进行定期检定，避免因超期使用而面临严厉处罚。
3.2 案例二：青岛某压力容器制造厂未配置检定合格压力表
事件概述：山东某压力容器制造企业因未对出厂的压力容器配置检定合格的压力表，被山东省特检院依据TSG 21-2016第9.1.1条责令召回设备，并要求进行重新检定和验证。
处罚依据：TSG 21-2016规定，压力容器出厂时应配置检定合格的压力表，以确保设备的安全运行。未配置检定合格的压力表，违反了规程要求。
案例启示：压力容器制造企业应严格把控出厂设备的配置，确保所有安全保护装置均经过检定并合格，避免因配置不当而引发安全事故。
四、压力表选用与管理要点
4.1 选用原则
· 测量范围：根据实际被测压力的大小选择合适的量程，所选仪表的量程上限应高于实际最大工作压力的1.5倍到3倍。
· 精度等级：根据测量精度要求选择相应的精度等级，工业生产过程控制可能接受2.5级或3.0级的压力表，实验室或精密测量场合可能需要更高的精度。
· 介质性质：考虑介质的物理和化学性质，如温度、粘度、腐蚀性等，选用耐腐蚀材料制成的压力仪表。
· 动态响应：若测量对象的压力变化速度快，应选用动态响应性能好的压力传感器或变送器。
4.2 管理要点
· 定期检定：按照法规要求，对压力表进行定期检定，确保测量准确可靠。
· 记录维护：建立压力表管理档案，记录检定、维修、更换等信息，便于追溯和管理。
· 人员培训：对操作人员进行压力表使用和维护的培训，提高其操作技能和安全意识。
· 应急处理：制定压力表失效的应急处理预案，确保在设备出现故障时能够迅速响应并采取措施。
五、企业合规管理建议
5.1 分类管理清单
为了确保企业遵守法规要求，建议根据压力表的功能和使用场景，进行明确的分类管理。以下是推荐的分类方式：
· A类压力表：用于安全防护的压力表，如锅炉本体、压力容器本体的压力表。检定周期不超过六个月。
· B类压力表：用于工艺过程控制的压力表，如生产线上的压力监测表。检定周期根据装置检修期确定。
· C类压力表：用于监测和监视的压力表，如一般工艺管道、容器需要监视的压力表。检定周期可根据具体情况确定，一般不超过两年。
5.2 数字化管理工具
随着数字化转型的发展，物联网压力表（符合GB/T 34049标准）已成为智能制造的趋势。企业可通过接入省级特种设备平台（如浙江省“特设在线”系统），实现压力表的远程监控与自动检定，减少人工管理成本，提高设备安全性。
· 远程监控：通过物联网技术，实时监测压力表的运行状态，及时发现并处理异常情况。
· 自动检定：利用数字化工具，实现压力表的自动检定和数据分析，提高检定效率和准确性。
· 数据追溯：建立压力表管理数据库，记录检定、维修、更换等信息，便于追溯和管理。
六、总结与展望
虽然近年来有关压力表的分类有一定的调整，但其作为“安全保护装置”在特种设备中的作用依然至关重要。企业必须意识到，无论是作为安全附件还是安全保护装置，压力表都承担着保障设备安全运行的关键任务。
遵循现行法规和标准，进行定期检定和合理分类管理，将有效降低因管理失误引发的安全风险，确保企业不陷入合规风险的“监管陷阱”。企业应尽早引入数字化管理工具，提高压力表的监管效率，避免因“超期服役”带来的严重后果。
未来，随着科技的进步和法规的完善，压力表的管理将更加智能化、精细化。企业应持续关注法规动态和技术发展，不断优化压力表的管理策略，为设备安全提供更强有力的保障。同时，加强与监管部门的沟通和协作，共同推动特种设备安全管理体系的完善和发展。
